Keluli Berkapasiti Beban Tinggi CNC M1,M1.5,M2,M2.5,M3 Sambungan Rak Gear Gerbang Gelongsor
Industri Aplikasi
1. Parameter Rak Gear
1. Bahan: Keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium, plastik, loyang, dll.
2. Modul: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 dll.
3. Sudut tekanan: 20°.
4. Rawatan permukaan: Bersalut zink, bersalut nikel, Oksida Hitam, Karburasi, Pengerasan dan pembajaan, nitriding, rawatan frekuensi tinggi, dsb.
5. Mesin Pengeluaran: Pembentuk gear, mesin hobbing, pelarik CNC, mesin pengilangan, mesin gerudi, pengisar dll.
6. Pengkarburan dan pelindapkejutan rawatan haba.
2. Rak Gear dalam Sistem Gantry
Dalam sistem gantri, rak gear, juga dikenali sebagai asistem rak dan pinion, ialah penggerak linear yang terdiri daripada gear lurus (rak) dan gear bulat (pinan). Apabila pinion berputar, ia memacu rak untuk bergerak secara linear. Mekanisme ini sering digunakan untuk gerakan linear yang tepat dan boleh berulang, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam sistem gantri.
Ciri-ciri Rak Gear dalam Sistem Gantry:
1、Gerakan Linear:
Fungsi utama rak gear dalam sistem gantri adalah untuk menukar gerakan putaran pinion kepada gerakan linear rak. Ini penting untuk menggerakkan gantri di sepanjang jalan yang lurus./
2、Ketepatan dan Ketepatan Tinggi:
Rak gear direka bentuk untuk menawarkan ketepatan dan ketepatan yang tinggi, yang penting untuk tugas yang memerlukan kedudukan dan kebolehulangan yang tepat, seperti pemesinan CNC, pencetakan 3D dan talian pemasangan automatik.
3、Kapasiti Muatan:
Rak gear boleh mengendalikan beban yang ketara, menjadikannya sesuai untuk sistem gantri tugas berat yang digunakan dalam aplikasi perindustrian.
4、Ketahanan dan Kekuatan:
Diperbuat daripada bahan teguh seperti keluli atau aloi yang dikeraskan, rak gear tahan lama dan mampu menahan keadaan operasi yang keras, termasuk beban tinggi dan operasi berterusan.
5、Sentak Balas Rendah:
Rak gear berkualiti tinggi direka bentuk untuk meminimumkan tindak balas (pergerakan kecil yang boleh berlaku di antara gear), yang meningkatkan ketepatan dan kestabilan sistem.
6、Kebolehskalaan:
Rak gear boleh dihasilkan dalam pelbagai panjang dan boleh disambung hujung ke hujung untuk mencipta jarak perjalanan yang lebih jauh untuk sistem gantri.
7、Kelajuan dan Kecekapan:
Sistem rak gear boleh beroperasi pada kelajuan tinggi dan menawarkan penghantaran kuasa yang cekap, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dinamik di mana kelajuan dan responsif adalah penting.
8、Penyelenggaraan dan Pelinciran:
Penyelenggaraan dan pelinciran rak gear yang betul adalah perlu untuk memastikan operasi lancar dan memanjangkan jangka hayat komponen.
9、Integrasi dengan Sistem Lain:
Rak gear boleh disepadukan dengan mudah dengan komponen mekanikal lain seperti panduan linear, motor servo, dan pengekod untuk mencipta sistem gantri yang lengkap dan cekap.
10、Kebolehubahsuaian:
Rak gear boleh disesuaikan dari segi padang, panjang dan bahan untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.
Secara keseluruhannya, rak gear ialah komponen kritikal dalam sistem gantri, menyediakan gerakan linear yang boleh dipercayai, tepat dan cekap untuk pelbagai aplikasi perindustrian.
3. Pemasangan Sambungan Rak Gear
Untuk memastikan pemasangan rak penyambung yang lebih lancar, adalah disyorkan untuk menambah separuh gigi pada setiap hujung rak standard. Ini memudahkan penyambungan rak seterusnya dengan membenarkan separuh giginya bersambung ke gigi penuh. Rajah di bawah menggambarkan sambungan dua rak dan bagaimana tolok gigi mengawal kedudukan pic dengan tepat.
Apabila menyambungkan rak heliks, tolok gigi bertentangan boleh digunakan untuk mencapai sambungan yang tepat.
1. Apabila menyambungkan rak, disyorkan untuk mengunci lubang pada kedua-dua belah rak terlebih dahulu, dan kemudian mengunci lubang mengikut urutan mengikut asas. Gunakan tolok gigi semasa pemasangan untuk memasang kedudukan padang rak dengan tepat dan lengkap.
2. Akhir sekali, selamatkan pin kedudukan pada kedua-dua belah rak untuk melengkapkan pemasangan.
Loji Pembuatan
Syarikat kami mempunyai kawasan pengeluaran seluas 200,000 meter persegi, dilengkapi dengan peralatan pengeluaran dan pemeriksaan yang paling canggih untuk memenuhi keperluan pelanggan. Selain itu, baru-baru ini kami telah memperkenalkan pusat pemesinan lima paksi Gleason FT16000, mesin terbesar seumpamanya di China, yang direka khas untuk pembuatan gear mengikut kerjasama antara Gleason dan Holler.
- Julat modulus: 0.5-42M
- Kelas ketepatan: 5-10.
- Gred 5, sehingga 1000 mm panjang dalam satu bahagian
- Gred 6, panjang sehingga 2000 mm dalam satu bahagian.
Kami berbangga kerana dapat menawarkan produktiviti, fleksibiliti dan keberkesanan kos yang luar biasa kepada pelanggan kami dengan keperluan volum rendah. Anda boleh bergantung kepada kami untuk menyampaikan produk berkualiti tinggi secara konsisten mengikut spesifikasi tepat anda.
Aliran Pengeluaran
Bahan Mentah
Pemotongan Kasar
Berpusing
Pelindapkejutan dan Pembajaan
Pengilangan Gear
Rawatan Haba
Pengisaran Gear
Menguji
Pemeriksaan
Kami telah melabur dalam peralatan ujian canggih terkini, termasuk mesin pengukur Brown & Sharpe, Mesin Pengukur Koordinat Heksagon Sweden, Mesin Bersepadu Kontur Kekasaran Ketepatan Tinggi Mar Jerman, Mesin Pengukur Koordinat Zeiss Jerman, Alat Pengukur Gear Klingberg Jerman, Alat Pengukur Profil Jerman dan penguji kekasaran Jepun dan lain-lain. Juruteknik mahir kami menggunakan teknologi ini untuk melakukan pemeriksaan yang tepat dan menjamin bahawa setiap produk yang meninggalkan kilang kami memenuhi piawaian kualiti dan ketepatan tertinggi. Kami komited untuk melebihi jangkaan anda setiap masa.
Pakej
